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鑫海智桥参加第10届制造业MES年会

日期:2017-02-05 17:19:49编辑作者:金沙国际

由山东省经济和信息化委员会指导,e-works数字化企业网主办,山东省首席信息官联盟及山东省信息化与工业化融合评测中心协办的“2015第十届中国制造业MES应用年会”在济南成功召开。会上大连鑫海智桥信息技术有限公司资深行业顾问石伟以《智能制造为企业创造新的价值》为题进行演讲。

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一、中国制造2025的挑战

      “中国制造2025”提出了我国制造强国建设三个十年的“三步走”战略,是第一个十年的行动纲领。“中国制造2025”立足我国转变经济发展方式实际需要,围绕创新驱动、智能转型、强化基础、绿色发展、人才为本等关键环节,以及先进制造、高端装备等重点领域,提出了加快制造业转型升级、提升增效的重大战略任务和重大政策举措,力争到2025年从制造大国迈入制造强国行。

面对“中国制造2025”,制造企业面临很多挑战,包括设备集控、数据采集、自动配送、能源监控、质量追溯、透明管理、环保问题等都有很多亟待解决的问题。面对这些问题,信息化可以带来哪些新的价值也是值得研究的。

 

二、数字化工厂为企业创造新价值

    打造数字化工厂可以为企业带来巨大的价值,主要体现在:

    生产效率成倍提升。通过对生产信息的智能化分析和跟踪,不断挖掘设备以及作业潜能,提高生产效率,持续改善管理目标。

    产品品质的持续改善。实时采集详细测试数据生产过程的全面品质管理关注事中控制,事后分析持续改善产品品质。

    实现双向质量追溯。通过生产前预防、生产中监控和生产后分析等质量管控方法,从而提高产品质量水平。

    实现精益生产。通过触发式自动数据采集,减少录入环节,为各级生产管理人员提供所需实时生产数据。

    实现生产透明化。通过实时采集生产信息,全面了解生产进度,消除生产管理“黑箱”,实现生产的全透明化管理。

    提高生产执行能力。采用先进的制造物联技术,规范管理、将车间生产的“黑箱”透明化,提高制造企业的核心竞争力。   

    鑫海智桥一直以来专注制造业全面信息化解决方案,具有丰富的生产、物流、制造现场项目实施经验。ZQMES是鑫海智桥根据多年制造业信息化经验并针对中国离散制造业特点推出的一套遵循ISA95行业标准的平台化产品,致力于帮助制造企业打造数字化生产车间,创造企业新价值。

         ZQMES给企业带来的价值有如下几个方面:

        1.将复杂排产运算压缩到分钟内完成。ZQMES提供所有计划和资源浏览,将复杂的排产过程进行自动化处理,从而提高效率;面对企业计划的频繁变更,ZQMES最大限度的减少排产时间,快速响应生产过程中的变化;ZQMES中还增加工艺评审及生产资源评审功能,用于提前发现和避免生产瓶颈以及物料短缺的发生,并能自动处理各个部门的质量限定。

        2.将行政指令转换为计算机指令。ZQMES提供各类物料限定比例的自动处理功能,包括供应商供货比例限定和供应商物料使用比例限定等。在物料的使用策略上,系统也可以实现替换件、成对使用、指定供应商、制定物料、质量/工艺/技术限定等功能。

        3.精益生产物流的实现。通常精益生产物料需要考虑物料、供应商、时间、数量、配送方式、配送策略等因素。ZQMES具有分时、拆箱、凑箱、消耗线存等多种配送策略,可以完成集成配送、同步直供、单元投放、定点存放等多种复杂的配送方式,并且从物流的分时配送、生产缓存区接收到生产上线、成品入库,实现厂内全过程物流条码跟踪到物料的厂家、批次及使用状态。

        4.解决生产现场的各种管理问题。

    生产计划与监控。系统自动生成生产计划的进度统计,实时反映生产现场各个计划的生产情况,对生产计划实现全方位监控。

    实时物料数据采集。通过物料采集,形成关键件整机质量档案,实现关键件-整车双向质量追溯,现场装配防错,结合Andon系统完善报警体系,从而降低售后错赔、误赔,降低成本。并且通过统计售后质量追偿的信息,帮助企业实现质量的提升与改进。

    现场作业指导和工艺下方。纸质的作业指导及工艺图纸,跟不上技术变更,浪费资源也不环保ZQMOP(生产监控系统)可以实现自动控制,提供作业提示,并且可以在线浏览图纸。工艺下发通过系统直接下发到设备上,更加准确、快速的传递最新工艺信息,同时也避免了因人工操作造成的错误的发生。

    生产过程实时监控。对生产设备的生产过程数据进行实时采集,实现加工工序的自动调用,并头功放错报警机制,从而实现生产过程的全程监控。并且具备对现场设备KPI指标图形化实时监控的功能。

    创新呼叫系统。原始的ANDON系统流于形式,信息模糊,不能快速处理,导致整个生产线频繁停顿。而在ZQMOP平台下将呼叫分类,直接送达相关班组,并提供呼叫计时,MTTR(平均修理时间),MTBF(平均故障间隔)、维修人员绩效等功能。

 

三、ZQMES应用范例

      1.青岛森麒麟轮胎有限公司

    项目及企业概况:

    青岛森麒麟轮胎有限公司于2009年5月投产,占地面积1439亩,主要生产高性能半钢子午线轮胎和航空轮胎。项目整体规划分三期建设:一期规划自2009年至2014年已建设并达到半钢子午胎1500万条轮胎产能;二期规划自2014年至2017年扩建半钢子午胎1800万条,达到年产半钢子午胎3300万条的生产能力;三期规划自2017年至2021年再扩建半钢子午胎1700万条,最终形成年产半钢子午胎5000万条的生产能力。同时2015年建设并形成航空胎1万条的生产能力。

    项目效益:

    在采用设备自动化集控后,各个工厂节约了70%的人力成本。

      2.沈阳航天三菱汽车发动机制造有限公司

    项目及企业概况:

    沈阳航天三菱汽车发动机制造有限公司是由中国、日本、马来西亚合资组成的中外合资企业,2003年7月在沈阳浑南新区开始新工厂的建设,新增加投资14亿元人民币,占地30万平方米,年生产能力达到30万台。从2007年开始,航天三菱公司将用一年多的时间进行一期生产线技术改造,即实施制造执行系统;2008年批量生产三菱4A9小排量发动机;2009年开始二期改造并进行扩产即实施柔性生产计划系统。该项目全部建成后,预计将达到年产60万台的生产能力,总产值将达100亿元。

    项目效益:

    项目实施后提高库存信息准确度,降低损耗。

     3.中国重型汽车集团有限公司

    项目及企业概况:

    中国重型汽车集团有限公司始建于1956年,是我国第一辆重型汽车——“黄河”的制造者,也是国内第一家全面引进国外重型汽车整车制造技术和第一个与世界卡车巨头合资的企业。企业通过和鑫海智桥的合作,采用DPM技术实现材料物联。

    项目效益:

    采用DPM技术实现材料物联,故障率由原来的1.15%降低到0.05%,降低95%,每年为企业节约虚假索赔资金超过1亿元,尽可能避免了恶意索赔的发生。

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