在涡流热量交换装置的基础上制造可以延长粮食储存时间和增加谷物烘干机的烘干效率的设备是减少谷物损失的途径之一。

    已生产的用于粮食加工的工业空气筛存在着一系列缺陷，不能有效地改善其工作质量。对于这些缺陷来说，可能在工作中的可靠性较低，在谷物含水量增加的条件下大大降低效率。涡流装置可以克服这些缺陷。装置中无转动部件，增加了工作时的可靠性，利用空气气流可以加工最大含水量的谷物。

    涡流装置用于谷物德清洁、干燥、冷却或加热。几十年来，涡流装置在各种条件下（在脱粒场和大型粮库）进行了试验。本装置中谷物加工是在由空气涡流产生的离心力场中完成的。每个部分都有相同的有速度的气流流动。这就是涡流装置的强化过程。

涡流装置的组成：

•  蜗状外壳；

•  沿水平面切口的涡流器；

•  加料装置；

•  排气管

•  回散料收集器。

    加料装置包括喷射器，与接收仓和进料仓相连，和混合仓环形管相接。下部通过隔栅与涡流器相接。涡流装置以下列形式工作。空气（热气和冷气）通过外壳和涡流器进入装置工作间并形成旋转的空气气流。谷物从进料装置进入涡流器的上部，在旋转的空气气流的作用下，形成围绕装置中心轴转动的封闭层。带有杂质的废气通过排气管从装置中排出。进入装置中的谷物从封闭层排到谷物收集器时已从轻度混合的谷物变为加热的和干净的了。进料装置要保证不间断地匀速地向谷物层供料，改变进料装置的导热体的速度来调整其消耗。在此情况下，涡流器中的谷物量近似恒量，而不取决于经过谷物层的谷物消耗量。

    离心力场中空气气流流动进入谷物层时达到 25－50米/秒，加强了谷物和空气气流间的过程。3—5秒内涡流装置中的谷物从有稍许杂质变的洁净，被加热到要求的温度，同时，在谷物的表面去掉了2%的水分（几秒钟内谷物的水分在降低，例如，从30%到28%）。必要时装置中的谷物可以加工数十分钟。

    被装置中热空气加工过的、含有水分的谷物冷却后可以在无热力干燥下保存 10－15昼夜。

    涡流装置中被加工过的谷物不会丧失发芽率，发芽能力没有降低。装置中清除了碎末和受损部分的谷物可增加质量 1000（例如，从28%到35%戈瑞）。

    国家谷物干燥装置 ДСП-32 实验证明，谷物在放入谷物干燥机前在涡流装置中的预先加热可提高生产率 45%（29.5－42吨/小时），降低11%部分燃料消耗和干燥费用的11.5%。

    已有的科技储备可以制造一系列用于谷物提纯、干燥、加热和冷却的涡流装置，集体和农场将成为需求者。

    本研究受专利和版权证明保护。在俄罗斯根本没有类似装置。实验结果公开发布。

    在实验室样机和工业样机上进行的实验表明本装置有以下优点：

•  体积小、总量轻，加强热交换过程；

•  导热气流对颗粒状原料均匀作用；

•  控制热交换过程和谷物层部分停留的时间，从几秒到几个小时，仅仅改变状态参数；

•  几个过程结合（提纯、加热或冷却、半干和干燥颗粒状原料）及在涡流装置基础上建立多个机器车间用于播种和收割后的谷物加工。

装置的实验技术参数

    外形尺寸不包括配套部分：风扇、必要时的旋风分离器（过滤器）、热力发生器、集料仓、斗式提升机或传送带。加工一吨谷物的气能消耗近 1.2千瓦。

建议：

•  谷物的涡流标准化部件能够使刚收割的谷物在没有深度干燥的情况下增加保存时间达 10－14昼夜。标准器中的水分超过20%的谷物在3－5秒内单位水分达到2%。净化有少许杂质和杂草的谷物的有效率达99%。

•  涡流热交换装置用于谷物在已有的谷物干燥机中干燥前的预先加热、净化。涡流装置可以提高现有的谷物干燥机的生产效率，可以使用 60－80℃的热媒干燥种子。